Как рассчитать балансовую стоимость оборудования

Расчёт экономической эфективности предприятия

1. Определение потребного количества оборудования

2. Расчёт коэффициента загрузки

3. Расчёт потребной дозагрузки оборудования

4. Определение балансовой стоимости оборудования

5. Расчёт заводской себестоимости изготовления изделия

6. Определение оптовой цены изделия

7. Определение потребного числа рабочих

8. Определение плановой выработки производственных рабочих

9. Определение норматива оборотных фондов находящихся на складе предприятия

10. Расчёт потребной заработной платы рабочих

11. Расчёт экономического эффекта

Список использованной литературы

Всякое предприятие не существует само по себе, а связано с экономикой в целом, с одной стороны, через рынок производственных факторов, с другой – через рынок сбыта, поэтому и экономика предприятия должна исследовать также отношения отдельных предприятий с другими хозяйственными единицами, с рынком. При этом она рассматривает хозяйственный процесс, как в целом, так и с точки зрения интересов отдельного предприятия.

Экономика предприятия тесно связана с микро- и макроэкономикой, но не тождественна им. Так, микроэкономический анализ исходит не из отдельного предприятия или организации, а из влияния рынка на отдельное предприятие и в действительности не является исследованием экономики и организации производства на уровне предприятия. Микроэкономический анализ рассматривает обе стороны рынка: предложение и спрос. В то же время с позиций экономики предприятия спрос рассматривается как заданная величина.

С другой стороны, то, что составляет проблемы макроэкономики, например образование цен на производственные факторы, производство и распределение национального дохода и т.д. для экономики предприятия есть заданная величина, которую она учитывает.

И наоборот, объекты изучения экономики предприятия, например издержки производства, являются для макроэкономики данными, которые следует учитывать в исследованиях.

Таким образом, цель изучения курса – вооружить студентов знаниями о новых механизмах функционирования предприятия в сложившейся правовой, экономической, финансовой и административной среде.

Целью настоящей курсовой работы является закрепление теоретических знаний полученных по дисциплине «Экономика предприятия», приобретение навыков решения экономических проблем в процессе функционирования предприятия.

1. Определение потребного количества оборудования для исполнения технологических операций

Количество единиц оборудования, n, шт. потребное для выполнения конкретных операций определяем по формуле:

где Тк – норма времени на выполнение операции (принимаем для каждой операции по условию задания);

N годовая программа, шт. (для всех видов операции N=5100 шт.);

Ф – фонд рабочего времени одно станка, час;

Ф= (Кгод-Квых-Кпр)*Nсмен. Ф=(365–121–12)=249 дней или 3984 часа

Кн – плановый коэффициент переработки норм;

Коб – коэффициент отражающий вывод оборудования в ремонт (принимаем 0,95).

Токарная операция n= = 2,07

Полученное в результате расчётов нецелочисленное количество оборудования округляем: при дробной части меньше 0,1 в меньшую сторону, а при дробной части более 0,1- в большую сторону до ближайшего целого числа

В данном случае для токарной операции потребуется 2 станка.

Аналогично рассчитаем число оборудования по остальным операциям, и результат расчётов сведём в таблицу 1.

2. Расчёт коэффициента загрузки оборудования Кз.

Коэффициент загрузки оборудования Кз рассчитывается по формуле

где Прасч – расчётное число единиц оборудования, шт.;

Пприн – принятое число единиц оборудования, шт.

Аналогично выполним расчёт для последующих операций, и полученные данные сведём в таблицу 1.

3. Расчёт потребной дозагрузки оборудования tдоз.

Потребная дозагрузка оборудования tдоз, н-ч, находим из формулы

Аналогично выполним для последующих операций и полученные данные сведём в таблицу 1.

По результатам произведенных расчетов можно сделать вывод о необходимости работы технологической службы предприятия по определению номенклатуры работ для дозагрузки задействованного в технологическом процессе оборудования на сумму 6653,24 н-час, и наметить мероприятия по снижению трудоемкости по токарной операции на 278,9 н-час. по сверлильной операции на 358,5 н-час. по фрезерной операции на 199,2 н-час.

4. Определение балансовой стоимости оборудования

Полную первоначальную стоимость заданного оборудования складываем из расходов на приобретение (цены) оборудования плюс расходы на доставку и монтаж. Для определения расходов на приобретение заданного технологического оборудования используем информационные ресурсы сети Интернет.1

Токарный станок 1Т61 стоимость 1730000 рублей

Фрезерный станок 6102 стоимость 1538000 рублей

Расточной станок 2614 стоимость 969300 рублей

Сверлильный станок 2Н118 стоимость 1200000 рублей

Фрезерный станок 6Р13Б стоимость 2450000 рублей

Шлифовальный станок 3Б724 стоимость 2620500 рублей

Затраты на доставку единицы оборудования примем на примере стоимостным коэффициентов транспортно – экспедиторской фирмы «АвтоТрейдинг»2в зависимости от массы оборудования и его габаритных размеров:

Токарный станок 1Т61 стоимость доставки 5705,50 рублей

Фрезерный станок 6102 стоимость доставки 3500,20 рублей

Расточной станок 2614 стоимость доставки 4205,23 рублей

Сверлильный станок 2Н118 стоимость доставки 2100,00 рублей

Фрезерный станок 6Р13Б стоимость доставки 3250,23 рубля

Шлифовальный станок 3Б724 стоимость доставки 6250,20 рублей

Затраты на монтаж единицы оборудования примем 15% от стоимости оборудования, тогда:

Токарный станок 1Т61 стоимость установки 259500 рублей

Фрезерный станок 6102 стоимость установки 230700 рублей

Расточной станок 2614 стоимость установки 145395 рублей

Сверлильный станок 2Н118 стоимость установки 180000 рублей

Фрезерный станок 6Р13Б стоимость установки 367500 рубля

Шлифовальный станок 3Б724 стоимость установки 393075 рублей

Дополнительная заработная плата составляет 11%:

5.6. Отчисление на социальные нужды -26% от основной и дополнительной заработной платы, и составляет

5.7. Износ инструментов и приспособлений целевого назначения и прочие социальные расходы принимаем равными 8% от основной заработной платы производственных рабочих, и составляет

5.8. Расходы на содержание и перемещение оборудования принимаем 4% от величины расхода на сырьё и материалы:

5.9. Цеховые расходы составляют 990% от здельной заработной платы производственных рабочих:

5.10. Общезаводские расходы составляют 225% от здельной заработной платы производственных рабочих:

5.11. Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования составляют 49% от цеховых расходов:

5.12. прочие производственные расходы составляют 0,4% от общей себестоимости на изготовление продукции:

Весь полученный расчёт сведём в таблицу 4.

Таблица 4. Калькуляция затрат на изготовление изделия



как рассчитать балансовую стоимость оборудования:Определение необходимого количества оборудования для исполнения заданных технологических операций на предприятии. Расчет коэффициента загрузки оборудования и потребной дозагрузки. Вычисление себестоимости изготовления изделия и его оптовой цены на рынке.